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行業環境
鋼鐵企業在運行過程中產生大量含有鐵和鋅的塵泥，如果將其直接填埋或用于建筑原料，會造成資源浪費；如果對這些塵泥不作任何處理用于高爐生產，會造成高爐鋅富結而且會影響安全運行。在這種情況下需要用轉底爐來處理這些塵泥而轉底爐在運行過程中，會產生大量的高溫煙氣，直接排放污染大氣，通常采用余熱鍋爐和布袋除塵器進行熱量回收和煙氣凈化處理。但由于轉底爐煙氣含塵的特殊性，如余熱鍋爐結構設計和受熱面振打清灰方式不當，往往造成受熱面積灰嚴重，傳熱效果下降，甚至造成堵塞使得余熱鍋爐無法正常運行。
東九實力
東九重工，2007年10月研制出國內擁有自主知識產權的轉底爐余熱鍋爐。針對轉底爐煙氣含塵的特殊性，東九以個性化的定制設計為沙鋼、寶鋼、日照鋼鐵等不同客戶打造不同產品，沙鋼300kt/a轉底爐工程于2012年9月通過國家鑒定，評委會一致認為該成果在轉底爐處理鋼鐵廠含鋅塵泥關鍵技術上取得突破，設備運行穩定，指標先進，達到國際領先水平。
系統回收難點
轉底爐利用鋅熔點低于鐵這一特征，在還原過程中鋅析出，鋅蒸汽遇到空氣中的氧氣變成粉末狀的氧化鋅飛灰；部分鋅離子和原料中氯離子結合成氯化鋅及部分水合物隨著還原過程中產生的大量高溫廢氣排出還原裝置。轉底爐在不同運行工況、不同原料的情況下，其灰的性質也不同。在不回收氧化鋅時，鍋爐積灰呈稀泥狀，在管壁上易板結，板結后強度高，不易清理；如積灰較多，整個受熱面管束變成一道墻，煙氣無流通通道，整個煙氣回收系統停車，回收氧化鋅時，灰呈粉末狀，在流動過程中有很強的吸附能力，易在管束上堆積。
系統特點和運行過程
1、采用臥式下空結構，煙氣在流動過程中灰塵不停落入灰斗內，通過輸灰裝置輸出爐外；
2、合理布置受熱面及選取恰當材質，有效解決受熱面腐蝕問題；
3、采用合適的爐型結構、選擇合理的煙氣流速和正確的清灰裝置，有效解決受熱面積灰問題，確保余熱鍋爐高效運行；
4、合理布置鍋爐結構，針對煙氣特性，根據煙氣溫度的不同，設置不同的灰斗結構，確?；覊m不在灰斗壁上堆積，以便出灰的順暢。
技術參數范圍
額定蒸汽壓力：0.8 MPa ~ 2.5 MPa
額定蒸汽溫度：~ 300℃
進口煙氣溫度: 1050 ℃
出口煙氣溫度: 200 ℃
蒸汽壓力: 1.6 MPa
蒸汽溫度: 255 ℃
產汽量: 25.5 T / H
行業環境
鋼鐵企業在運行過程中產生大量含有鐵和鋅的塵泥，如果將其直接填埋或用于建筑原料，會造成資源浪費；如果對這些塵泥不作任何處理用于高爐生產，會造成高爐鋅富結而且會影響安全運行。在這種情況下需要用轉底爐來處理這些塵泥而轉底爐在運行過程中，會產生大量的高溫煙氣，直接排放污染大氣，通常采用余熱鍋爐和布袋除塵器進行熱量回收和煙氣凈化處理。但由于轉底爐煙氣含塵的特殊性，如余熱鍋爐結構設計和受熱面振打清灰方式不當，往往造成受熱面積灰嚴重，傳熱效果下降，甚至造成堵塞使得余熱鍋爐無法正常運行。
東九實力
東九重工，2007年10月研制出國內擁有自主知識產權的轉底爐余熱鍋爐。針對轉底爐煙氣含塵的特殊性，東九以個性化的定制設計為沙鋼、寶鋼、日照鋼鐵等不同客戶打造不同產品，沙鋼300kt/a轉底爐工程于2012年9月通過國家鑒定，評委會一致認為該成果在轉底爐處理鋼鐵廠含鋅塵泥關鍵技術上取得突破，設備運行穩定，指標先進，達到國際領先水平。
系統回收難點
轉底爐利用鋅熔點低于鐵這一特征，在還原過程中鋅析出，鋅蒸汽遇到空氣中的氧氣變成粉末狀的氧化鋅飛灰；部分鋅離子和原料中氯離子結合成氯化鋅及部分水合物隨著還原過程中產生的大量高溫廢氣排出還原裝置。轉底爐在不同運行工況、不同原料的情況下，其灰的性質也不同。在不回收氧化鋅時，鍋爐積灰呈稀泥狀，在管壁上易板結，板結后強度高，不易清理；如積灰較多，整個受熱面管束變成一道墻，煙氣無流通通道，整個煙氣回收系統停車，回收氧化鋅時，灰呈粉末狀，在流動過程中有很強的吸附能力，易在管束上堆積。
系統特點和運行過程
1、采用臥式下空結構，煙氣在流動過程中灰塵不停落入灰斗內，通過輸灰裝置輸出爐外；
2、合理布置受熱面及選取恰當材質，有效解決受熱面腐蝕問題；
3、采用合適的爐型結構、選擇合理的煙氣流速和正確的清灰裝置，有效解決受熱面積灰問題，確保余熱鍋爐高效運行；
4、合理布置鍋爐結構，針對煙氣特性，根據煙氣溫度的不同，設置不同的灰斗結構，確?；覊m不在灰斗壁上堆積，以便出灰的順暢。
技術參數范圍
額定蒸汽壓力：0.8 MPa ~ 2.5 MPa
額定蒸汽溫度：~ 300℃
進口煙氣溫度: 1050 ℃
出口煙氣溫度: 200 ℃
蒸汽壓力: 1.6 MPa
蒸汽溫度: 255 ℃
產汽量: 25.5 T / H
